Autoklaveret beluftet beton

Beton med en cellulær struktur kaldes luftbeton. Det er en kunstig sten, hvor hele volumen trænger gennem porer. Hærdningen under tryk med damp i en autoklav tjente som dens navn. Trykket i autoklaven er over atmosfæren og er omkring 12 atmosfærer, temperaturen på forarbejdningsprodukter er 190 grader.

Autoklaveret beton opnås fra cement, sand, hurtigkalk, vand med tilsætning af lidt aluminiumspulver. Under den kemiske reaktion af kalk og aluminiumpulver under opskumning af blandingen dannes porer med en diameter på op til 3 mm fyldt med luft.
En konstruktion lavet af sådant materiale blev kaldt "Stone Tree" til at kombinere egenskaber ved træ og sten.

Autoklaverede luftede betonegenskaber

• let bearbejdning;
• øko-venlige;
• kombination af stenstyrke og trævægt;
• høj termisk isolering (koefficient for varmeledningsevne - 0,12 W / m ° C)
• pozharoprochny;
• høj grad af lydabsorption;
• modstandsdygtig over for ugunstige miljøforhold;
• vand og damp tæt;
• holdbar. Overholdelse af produktion og konstruktionsteknologi giver dig mulighed for at betjene bygninger op til 100 år;
• rådner ikke.

Teknologien til fremstilling af autoklaveret luftbeton

1. Fremstilling af blandingen. Alle bestanddelende materialer i forudbestemte forhold blandes automatisk i automatisk tilstand for at opnå en sammensætning med en konsistens af ikke tyk creme fraiche.
2. Hældes i former og får den rigtige blokstørrelse. Ved periodiske chokbelastninger fyldes halvdelen af ​​formens volumen med den tilberedte blanding. Periodisk vibration forbedrer porøsiteten af ​​materialet. Samspillet mellem aluminium og kalk forårsager frigivelse af frit brint, hvilket hæver blandingen, der udfylder formens volumen fuldstændigt. Temperaturen når 80 grader, hvilket fører til indstilling af cement. Som et resultat dannes celler i form af en kugle fyldt med luft med porer op til tre millimeter i diameter. For højkvalitetsproduktion af autoklaveret beton er det nødvendigt nøje at overholde fremstillingsprocessen.
3. Massehærdning. Cirka 60-120 minutter er nødvendige for den indledende hærdning af matrixen, hvor den vil være stærk nok og skæres godt.
4. Skæring af en matrix i færdige blokke. En velhærdet masse, men forbliver blød nok efter demontering af den præfabrikerede form, skæres med tynde strenge i blokke, riller og rygger dannes med et specielt værktøj, og lommer er lavet til let betjening.
5. Dampende blokke i en autoklav. Færdigvarer placeres i en autoklav. Termofugtig behandling finder sted i det i ca. 12 timer. Temperatur - 190 grader, damptryk - 12 atmosfærer. Under disse forhold får materialet tilstrækkelig styrke. En speciel installation giver dig mulighed for at få blokke af autoklaveret beton i den rigtige størrelse.
6. Pakning. Færdigvarer stables på paller og overføres til det færdige varelager eller leveres til byggepladsen.